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山东裕航特种合金强装备 优管理 夯实质量基础

【铝道】据了解，在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成型工艺之一，挤压产品约占全部半成品的30%。业内专家表示，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理对提高挤压产品产量与质量起着至关重要的作用。作为一家高端铝型材加工企业，山东裕航特种合金装备有限公司以 高端铝材领跑者 为目标，在生产装备、人员配置、生产管理、产品把控等方面，以管理促生产，向管理要效益、提质6、注意对使用减速机的主机每2500小时换油（如使用频率不是非常高量，为产品高品质夯实基础。

在其次冲击实验机与机床弹簧实验机1样得用上生产中，影响铝材质量的因素颇多。铝合金是铝镁硅为主要元素配置的合金，每一种元素均有一定范围的含量，正规的生产厂家在配置合金成分时均有内控标准，合格的配方制成的合金才能保证质量，这是正规及专业生用户交换机产厂家的优势;在生产设备方面，国内铸造设备水平同样相差很远，只有高质量铝合金铸棒才能有可能产出好的铝型材，反之，铸造设备落后不可能产出好的铸棒，也无法加工出好的铝型材。同样，我国型材挤压种类繁多，档次高低悬殊也为世界之较。挤压机的好坏很关键，同样的铸棒挤出的型材质量也相差甚远。

如何提高挤压铝材产量及质量，各生产企业措施大不同。在企业装机水平及产能定位上，山东裕航特种合金装备有限公司自项目立项就遵循高起点、高标准设计，斥资从德国、韩国引进国际先进的生产设备，世界先进熔铸炉、5条超万吨挤压机生产线，实现了36MN至125MN挤压机匹次配置。同时，公司加大技术研发投入占比，组建成立了高科技人才技术研发中心，拥有重要工程技术研究中心、产品质沉头螺钉量检测中心和国际先进水平装备的模具设计中心，可实现自行设计、开发新产品，与山东大学建立产学研合作关系，在产品创新研发上不遗余力。并先后通过国际铁路行业标准质量管理体系、中国船级社质量管理体系、航空航天质量管理体系、国军标管理体系等认证，生产装机水平已跻身国内领先行列。

但就挤压生产而言，温度的控制与生产质量也有重大关系，挤压机的挤压力、模具的设计、被挤压合金的特性对挤压速度有着关键的影响，从而导致温度的变化。为此，在确保各类管理体系认证持续有效运行的同时，山东裕航通过加强日常设备维护升级、强化员工业务技能提升，严把生产、质量及中控关卡，把握温度的精密控制，以此促进产量、质量提高，夯实生产质量基础，产出的导电轨、汇流排、散热器及各咸宁类工业型材受到行业及客户肯定，规模化、精准化、现代化的生产加速了企业市场开拓及信誉提升步伐。(公众：裕航合金)