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国内首座大型钛渣电炉在攀钢建成

(4)具有多重保护功能：磨擦力、负荷、机电转数等；

【铝道】据攀钢官方站消息，以 大地之子 命名的钛是一种神奇的物质，广泛用于航天、航空、航海、化工、冶金、发电、医药等领域。钛资源由于分布太广，一般含量甚微。地处攀西大裂谷的攀钢，拥有令其它钛制品生产企业羡慕的资源优势 钛资源储量十分丰富，将物镜通过调焦机构调解到最低状态占全国储量的90％以上。

为发挥攀西地区的资源优势，提高攀钢整体效益和可持续发展能力，实现 打造中国靠前钛，把钛产业做到中国较大较强、世界知名 的目标，攀钢在8年前就着手启动实施了年产18万吨钛渣工醋酸布胶带程项目。

国内首座大型钛渣电炉在攀钢建成

2004年4月15日，攀钢在做大做强钛产业的道路上，迈出了至关重要的一步：钛渣一期项目正式破土动工。

当时，有经验参与钛渣项目建设的人少之又少，对钛渣项目建设而言，可以借鉴的东西几乎没高压电源有。但是，有着 艰苦奋斗，永攀高峰 精神的攀钢人，将一个个困难踩在了脚底下。2006年6月，国内首座大型钛渣电炉诞生。同年8月4日，攀钢生产出靠前炉合格高钛渣。

由于钛渣一期项目引进的是乌克兰钛渣冶炼工艺，但在建设中却未采用相应的石墨电极技术，而是自主选择了组合式自焙电极技术。如何攻克技术难题，形成适合自己的工艺技术，并成功实现达产达效呢？

引进、整合、创新。 这是攀钢给出的答案。经过近两年的技术攻关，攀钢不仅克服了冶炼过程中泡沫渣严重、电耗高等工艺技术难题，还成功形成了拥有自主知识产权的 采用自焙电极粉矿直接入炉大型电炉冶炼钛渣成套工艺技术 。此项技术在国内处于领先地位，自动化程度高，在规模及创效方面均具有很强的竞争能力，可为钛产业链提供优质、稳定的原料。通过积极探索连续加料、连续冶炼工艺技术，攀钢钛渣冶炼取得重大进展。

2008年9月，一条令人振奋的消息不胫而走：8月份，攀钢高钛渣产量达到5016.98吨，首次突破5000吨大关。

我们仅用两年时间，通过工艺技术攻关和管理创新，便实现了钛渣一期项目的月达产达效目标，填补了国内大型电炉钛渣冶炼技术的空白。 钛业公司党委委员庄凯介绍说，国际上同等规模的高钛渣生产线的达产周期一般在1白城0至15年左右。

技术再创新书写邳州多项纪录

钛渣是钛工业的基础性原料之一，其钛的含量为钛精矿的一倍以上，是生产高档钛白粉的必需原料。同时，高钛渣还广泛运用于海绵钛、冶金和电焊条等行业。

随着环保要求越来越严格，世界各国钛白粉生产采用以高钛渣为代表的富钛料作为原料已成为发展趋势，高钛渣的市场前景十分广阔。

为加快完整的钛产业链的形成，进一步扩大钛渣生产能力，变资源优势为产业优势，攀钢果断决定，在钛渣一期基础上建设钛渣二期项目，新建两座25MW钛渣电炉。

2009年3月1日，钛渣二期项目启动。在钛渣一期成功建设经验的基础上，攀钢通过进一步消化、整合和再创新，新增了微细粒级钛精矿造球生产线，同时还增加了炉顶配料和环形料仓与多点布料、炉气余热利用设施。

在工程进度控制上，钛业公司以工程络计划为中心，加强目标管理，以周为单位制订月度计划，分解节点，落实到位。同时，把工程计划管理、施工协调、设备采购、材料供应、工程监督等各环节的工作落实到相关部门，明确，保障了工程按计划节点推进。

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