加工大直径孔的刀具焊接弯头

加工大直径孔的刀具

加工大直径孔的刀具 2011： 一、刀具结构设计刀具结构见图1。

1.刀体 2.调整垫片 3.主切刀 4.紧固螺钉5.装刀槽 6.定位心轴 7.副切刀图1 刀具结构示意图

1. 刀体根据Z35摇臂钻床对刀具装夹的要求，刀体的尾部锥度为莫氏5号，同时在刀体对称位置设计两个装刀槽。刀体材料采用40Cr或45钢，调质处理硬度在26～28HRC，装刀槽采用焊接方式与刀体连接增加了强度和刚性。2. 心轴在刀体的中心部位设计一安装定位心轴的孔。心轴的作用，一方面为刀体提供一个支承点，提高整个系统的刚性，另一方面起到了对刀具的定位作用，减少找正时间。定位心轴与定位工艺孔之间的间隙为0.05～0.08mm，材料为45钢，与工艺孔配合部分要求表面高频淬火45～50HRC。3. 调整垫片及装刀槽装刀槽用来安装刀具，与刀体焊接成一体，要求具备一定的刚度、强度，侧面有两螺孔供压紧切刀的螺钉用。调整垫片是一组仅厚度不同的长方体垫片，用来调整刀具在装刀槽中的位置，从而能够用一把刀具加工出不同尺寸的孔。要求调整垫片厚度尺寸公差为±0.01mm，并且一组垫片厚度尺寸之差为0.5～1mm，根据加工孔直径尺寸也可制做专门的系列调整垫片。二、切削刀具刀具切削性能的好坏主要取决于刀具的材料和刀具的几何参数，根据加工件的材料和加工工艺需要选用合理的刀具材料、几何角度。1. 刀具材料综合考虑各种因素选用高速钢(W18Cr4V)。2. 刀具几何角度综合考虑刀具切削过程中的排屑、切削力、夹刀、耐用度等因素，刀具设计成主切刀和副切刀两种形式，根据各自不同的作用和要求选择不同的刀刃形状和几何角度。1) 主切刀 主要用来切除工件加工余量，要求具有一定的强度和韧性，其刃口选用宝剑式刃口，如图2所示。

前角g0=15°～20°后角a0=10°～12°主偏角kr=60°副偏角kr'=1°刃倾角ls=2°图2 主切刀几何角度

2) 副切刀 主要作用是控制加工出的内孔直径。要求刀具具有良好的刚性和耐磨性，以保证孔的尺寸精度，其刀刃形状为平直形式，如图3所示。

前角g0=15°～20°后角a0=10°～12°主偏角kr=90°副偏角kr'=1°刃倾角ls=2°注：圆弧大小根据加工孔直径确定图3 副切刀几何角度

三、切刀的安装根据此刀具的结构特点，为减少切削的阻力，提高刀具的耐用度，主切刀主要用来切除金属，副切刀主要用来控制尺寸精度，故刀具在装夹和切削时必须遵循一定的原则。如图4所示。

r—加工孔的半径 b—切刀刃宽度h—主、副切刀刀尖高度差(h=0.1～0.2mm)c—主切刀装夹位置图4 刀具切削原理示意图

四、应用效果我厂乙烯厂动力车间的管箱配件，其中主要配件管箱隔板，材料为16MnR，要求在上面加工16—φ120mm大孔，板长2.5m，宽1.5mm，板厚20mm。最初采用钻孔后在T612镗床上镗孔，存在许多问题。后来设计使用此刀具，生产效率提高5倍左右，经济效益明显改善。这种刀具经过改进后还可以用来加工薄壁柱体上的超大直径孔，或圆弧面上的超大直径孔。(end)

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